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　　在梅花收线机的精加工中，定位基准的选择其本质是位置关系的保证方法问题在机械加工过程中，凡是用未经加工的毛坏面作为定位基准，这种定位基准称粗基准。用加工过的面作为定位基准称为精基准。另外，为了满足工艺需要在工件上专门设计的定位基准称为辅助基准粗基准的选择粗基准的选择应能保证加工面与不加工面间的位置要求和合理分配各加工面的余量也要考虑到定位稳定和夹紧可靠。具体选择时应考虑以下原则：相互位置要求原则加工面与不加工面间有相互位置关系要求，般选择不加工面为粗基准。所示的毛坯，铸造时孔和外有偏心，若采用不加工面为粗基准加工孔，加工内外同轴度精度较高，即壁厚均匀，而孔的加工余量不均匀。当,面均为不加工面时，如果面对内孔同轴度要求高，应选面为粗基准。

　　加工余量合理分配原则为保证加工面的加工余量均匀，应选择该面为粗基准。为保证导面有均匀的组织和致的耐磨，应使其加工余量均匀，因此选用该面为粗基准加工床身底面，再以底面为定位基准加工导面。为了保证梅花收线机的各加工面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的面为粗基准。阶梯轴，应以套的粗基雅选样外为粗基准加工中外圆，然以加工过的外圆定位加工外。如果先以外圆为粗基准，由于两外圆有的偏心，可能因外圆余量不足而报废。粗基准避免重复使用原则粗基准是毛面，般说来面较粗糙，形状误差也，如重复使用就会造成较的定位误差。因此，粗基准应避免重复使用，希望以粗基准定位先把精基准加工好，为续工序准备好精基准，因而在个工序尺寸方向上粗基准不允许重复使用。便于安装原则选择粗基准应使定位稳定、夹紧可靠，因此定位基准应有足够的尺寸，面应平整光洁没有飞边、冒口或浇口等其他，以保证定位准确、夹紧可靠；当用夹具装夹时，选择的粗基准面还应使夹具结构简单、操作方便床身加工的基准选择工的粗基准选择余量合理分配的粗基准选择精基准的选择精基准的选择除考虑定位准确、夹紧可靠外，更主要的是考虑位置尺寸和位置关系精度的保证。

　　为保证位置尺寸及位置关系精度的要求，般有以下原则：基准重合原则所示的零件其孔间距±和:有很严格的要求孔与面的距离±却要求不高，当孔和面加工好，在加工孔时，如果按所示那样以面作为精基准，夹具虽然比较简单，但孔间距±很难保证，除非把尺寸±的公差缩小到:以下。但如果改用所示的夹具，梅花收线机直接以两个孔的设计基准的线作为精基准，虽然夹具较复杂，但很容易保证孔间距尺寸±和±的要求其余基准重合原则的示例互为基准原则当有相互位置关系要求的两个面，加工时以其中个面为定位基准来加工另面，这种定位方式称互为基准原则。