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　　当面要求余量均匀时选择定位基准也可遵循此原则。1000型铜大拉机组零件加工要求。中面对面同轴度要求为加工时，选择面为定位基准加工面或以面为定位基准加工面，这就是互为基准原则。采用这种定位方法加工时，基准是重合的，不存在基准不重合误差，只有基准移动误差，因此可保证两个面有较高的位置尺寸和位置关系精度基准统原则当工件以某组精基准定位可以较方便地加工其他各面时，应尽可能在多数工序中采用此组基准定位，加工其他面，这就是基准统原则。选用为统基准的面，应有较高的精度，并能使夹具结构简单。例如，轴类零件常用两孔作定位基准；箱体类零件常用平面、两围孔作为定位基准就是为了使基准统。基准统有时会使定位基准与工序基准不重合而产生基准不重合误差。按照基准统原则，加工面时，以面为定位基准；加工面时，也以面为定位基准。

　　在加工过程中，加工面时，基准是重合的，加工面时基准不重合，不重合为，因此加工面时，面对面的同轴度误差控制在内，否则不能保证面对面的同轴度当某面按统基准不能保证加工要求时，其中1000型铜大拉机组的某几个工序可以选其他面为定位基准，其余工序仍采用统基准原则。床身导面自为基准的实例自为基准原则在精加工或光整加工工序中要求加工余量小而均匀时，可选择加工面本身作定位基准，就是自为基准。自为基准不能保证加工面的位置精度，与其他面的位置精度由先行工序保证。所示为在导磨床上，以自为基准原则磨削床身导。方法是用百分找正工件的导面，然加工导而保证导面余量均匀，以满足对导面的质量要求保证工件定位准确夹紧可靠操作方便的原则所选精基准应能保证工件定位准确、稳定，夹紧可靠，夹紧简单，操作方便。为此，精基准的面积与被加工面相比，应有较的长度和宽度，以提高其位置精度。基准选择实例所示为车床主轴箱的个视，中孔是的主轴孔，在选择主轴孔加工的粗基准时应考虑该孔为面需保证余量均匀，故应该以主轴孔为粗基准。

　　箱体的底面和底側面是安装在床身导面和导侧面的安装基准，在该中孔系的位置尺寸都是从底面和底侧面标注出的，底面和底侧面就是箱体的装配基准，也是孔系的设计基准，故为了保证1000型铜大拉机组的基准重合可选择底面和底侧面为定位的精基准。基准选择实例工艺路线的拟订零件毛还的选择确定毛坯的主要任务就是根据零件的技术要求和结构点，材料及生产纲领等方面的况，合理地确定毛坯的种类、毛坯的制造方法、毛坯的形状和尺寸等。毛坯的确定不仅到毛坯制造的，而且到机械加工的，所以确定毛坯的时候，既要考虑到热加工方面的因素，也要兼顾冷加工方面的要求。