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　　具体确定时可结合有关资料进行，在确定毛坯种类时，主要考虑以下因素：1000型铜大拉机组的零件材料及其力学能零件材料确定，毛坯类型也就致可定。如材料为铸铁就选铸造毛坯，材料是钢，且是承力件，可选件；当力学能要求较低时，可选型材或铸钢。生产类型批量生产时，应采用精度和生产率都较高的毛坯制造方法。这时所增加的毛坯制造费用可由减少材料的消耗费用和机械加工费用来补偿，如锻件应采用模锻；铸件可采用金属模机器造型或精铸等。单件小批生产时，可选用精度和生产率都较低的毛坯制造方法，如木模手工造型和锻等。零件的形状和尺寸形状复杂的毛坯，常用铸造方法，薄壁零件不可用砂型铸造；尺寸的零件宜用砂型铸造，中小型零件可用较先进的压力铸造方法。

　　常用的阶梯轴，各台阶的直径相差较时，宜用造；尺寸较时，般用锻；中小型零件可选模锻；各台阶直径相差较小时，可用棒料生产条件选择毛坯时结合本厂毛坯制造的生产条件、生产能力、外协的可能，有条件时应积组织生产，统供应毛坯，以保证毛坯质量和提益积推广应用新工艺、新技术和新材料目前，毛坯制造方面的新工艺、新技术和新材料发展很快，如精铸、精锻、冷轧、冷挤压粉末冶金和工程塑料等方法制造的毛坯，在机械制造中应用日益增加。应用这些方法，可减少机械加工量，有时甚至可不再进行机械加工，其效益明显提高毛坯形状和尺寸的确定毛坯形状和尺寸的确定方法般有两种：是根据生产经验，结合有关手册和零件加工况，在1000型铜大拉机组的工艺过程前确定；二是根据零件各加工面的加工余量，从往前，由零件尺寸加各工序余量，通过计算得到毛坯形状和尺寸。

　　一种方法是生产上广泛采用的方法，但较差；采用二种方法确定余量比较合理，在批量生产，尤其是对贵重金属毛坯意义十分重面加工方法的选择面加工办法选择的任务就是根据零件面质量要求，选择套合理的加工方法，既保证面质量的加工要求，又兼顾生产率和。为了正确选择加工方法，应了解各种加工方法的点及达到的加工精度和粗糙度。加工精度和粗鞋度每种加工方法在不同的工作条件下，所能达到的精度和面粗糙度是不同的，其范围较宽。例如，精车工序，般尺寸精度可达，面粗糙度，为；如果工人技术水平高，选择更合适的角度和切削用量，并用油石仔细修光前刀面，也能达到级精度，南粗糙度，可达，但生产率很低，1000型铜大拉机组生产成本提高。统计资料明，任何种加工方法的加工误差和加工成本间呈负指数函数曲线，所示。中横坐标是加工误差纵坐标是成本。