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　　在500型退火机左侧精度不易提高，且有限值。：在点右侧，成本不易降低，也有限值，曲线段的精度区间属加工精度范围。加工精度是指在正常加工条件下采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级工人，不延长加加工精度分析工时间所能保证的加工精度。粗糙度概念类同于加工精度概念。各种典型面的加工方法及所能达到的加工精度和面粗糙度等级已根据统计数据列成格，在各种机械手册中都能查到还要指出，随着科学技术的发展，新技术、新工艺、新材料的不断推广和应用，加工精度和面粗糙度的等级不是成不变的，而会逐步提高。选择加工方法时考虑的主要因素①工件的加工精度、面粗糙度和其他技术要求。

　　加工面质量要求决定了加工方法，而加工方法的选择对初学者可通过查法，有经验者可由经验确定，有时应根据实际况进行工艺验证②工件材料及热处理状态。例如，对淬火钢应采用磨削加工；有金属的精加工采用磨削就很困难，可采用金刚镗或高速精车。③工件整体结构形状和尺寸。例如，精度小孔可采用铰削、拉削等加工方法；尺寸较孔，则般采用镗、磨加工方法；如果孔为阶梯孔就不宜采用铰削或拉削的加工方法⑤生产类型。批量生产500型退火机时应采用率的先进工艺，如平面和孔加工采用拉削代替著通的铁、创和镗孔等加工方法。在单件小批生产中，多采用遒用设备和常的加工方法。随着数控技术的发展，为了提高单件小批生产的生产率和缩短生产周期，以适应产品品种多变快的点，可采用数控机床、加工等近代加工方法。⑥具体生产条件。

　　应充分利用现有设备和工艺手段，发挥群众的创造，挖掘潜力。要重视新工艺、新技术的应用，提高工艺水平。有时，因500型退火机负荷等原因，需要改用其饱加工方法加工阶段的划分工件的加工精度和面质量要求较高时，都应划分加工阶段。般可分为粗加工、半精加工和精加工个阶段。加工精度和面质量要求别高时，还可增加光整加工和超精度加工各加工阶段的主要任务①粗加工阶段是切除分加工余量并加工出基准，主要是提高生产率②半精加工阶段是为零件主要面的精加工作准备，并完成些次要面的加工，般在热处理前进行。④精加工阶段从工件上切除较少余量，所得精度和面质量都比较高④光整加工阶段是用来获得很光洁面或强面的加工过程。⑤超加工阶段是按照稳定、超微量切除等原则，实现尺寸和形状误差在以下的加工技术划分加工险段的原固保证加工质量因粗加工的加工余量，切削力和切削热也比较，且加工内应力会重新分布。