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　　由可知，500型单收线机的每种加工方法，若要获得较高的精度，成本就要加；精度降低，成本下降然而，上述关系只是在定范围内，即曲线段才比较明显。在这些因素的作用下，工件会产生较的变形，因此，划分加工阶段可逐步修正工件的原有误差。此外，各加工阶段间的时间间隔相当于自然时效，有利于残余应力和充分变形合理地使用机床设备粗加工使用功率、刚好、生产率高、精度较低的设备；精加工使用精度高的设备便于热处理工序的安排例如，粗加工，可安排时效处理，内应力；半精加工，可进行悴火，然采用磨削进便于及时发现毛坯例如，毛坯的气孔、砂眼和加工余量不足等，在粗加工即可发现，便于及时修补或报废以免造成浪费保护精加工过的面精加工或光修加工放在可使加工面少受磕碰损坏，受到保护。

　　加工阶段划分不是的，对于质量要求不高、刚好、毛坯精度高的工件可不划分加工阶段，对于重型零件，由于装夹运输困难，常在次装夹下完成全粗、精加工，也不需要划分加工阶段。其500型单收线机划分是针对整个工艺过程而言的。工序集中与分散工序集中与分散是拟订工艺路线时确定工序数目或工序内容多少的两种不同原则工序集中与工序分散各有利弊，应根据生产类型、现有生产条件、工件结构点和技术要求等进行综合分析选用单件小批生产可采用加工等工序集中方法，以便简生产组织工作。批量生产可采川多刀、多轴机床、组合机床和自动机床等工序集中方法加工。对于重型零件，工序应适当集中；对于刚差、精度要求高的零件，工序应适当分散工序集中工序集中就是工件的加工集中在少数几道工序内完成，每道工序的加工内容多。

　　工序集中的点如下①采用专用设备及工艺装备，生产率高。装夹次数少，易于保证面间位置精度减少工序间运输量，缩短生产周期③机床数量、操作工人和生产而积少，可简生产组织和计划工作，不但机床夹具的结构，也加工余量，而更的是加工面位置关系精度。④回转体零件的内孔采用车剂或磨剂加工方法。箱体上精度孔不宜采用磨削，而常采用筐孔或铰孔④加工面的构造及尺寸。因采用结构复杂的专用设备，所以投资，500型单收线机调整复杂，生产准备量，转换产品费时。以便从确定毛坯这环节中，降低零件的制造成本毛坯种类的确定毛场的种类有铸件，锻件、压制件，冲压件、件、型材和板材等。